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布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用为广泛的除尘装置。布袋除尘器的应用分析布袋除尘器在我国的发展现状早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。 近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理布袋除尘器发展的关键技术袋式除尘器发展的两个关键技术,其一就是有适应不同工况条件的优质滤料;其二,要求强劲可靠的清灰机构,控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展,就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展,袋式除尘器的的缺点就是由于虑袋材料的限制,导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制;滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大推广袋式除尘器的应用[3]。 目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料(又称PPS)为表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右),耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。
按滤布的织法分,有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好,过滤效率和清灰效果都能满足要求,柔软性好,透气性比平纹布好,但强度比平纹布稍差。 天然纤维滤料棉布 是价格的一种,通常只能用于80℃以下,温度高时强度急剧降低,耐酸差,对小于10μm粉尘的过滤效率低,一般较少采用。 毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布,比棉布厚,纤维比棉纤维细。它的透气性好,阻力小,容尘量大,过滤效率高,易于清灰,耐酸、碱性好,但只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。柞蚕丝布(平绸) 表面平滑,易清灰,透气性好,但容尘量小,滤速大时效率低主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。 近年来,合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯(纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。 有滚压的毛毡,混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及毡等。毛毡滤料的滤尘效率高,可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下,其平均滤速比其他织物大2~3倍。但耐磨、弯折性差。
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除尘器能够经过吸附效果来处置粘结性粉尘,即在体系管道内掺入恰当多孔隙的粉料,使用粉料来吸附粘结性粉尘,然后由除尘器进行净化处置。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气,铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢,路途公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟,其吸附功率可达 92 ~ 99 %。 性粉尘 性粉尘有必要一起具有以下三个条件时才会发作: 可燃性物质以恰当的浓度在烟气中存在;有足够的氧气和氧化剂;有着火源。因而净化这类气体时应采纳损坏上述三个条件或某个条件发作的措施。简单说即是操控成份,消救活种;静电、设备接地;防爆、救活泄爆。腐蚀性气体在烟气净化体系中,对除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质,如煤、重油燃猜中因硫分子存在而构成的硫酸气体,或许遇水会发作各种盐类的粉尘。因为烟气净化中的腐蚀表象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发作的,为此应保证体系烟气在露点温度以上运转。在滤料挑选上,应按烟气发作腐蚀性物质的特征,选用相应的滤料,对腐蚀严峻及要求高的净化体系,如制、食物、碳黑出产等职业,除尘器的重要部件应选用不锈钢制作或涂刷防腐涂料处置。该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的,近二十多年来,已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品,是目前上应用成功的布袋除尘技术. 已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉,北京第二电厂、广州恒运电厂等。设计参数得当,均取得良好效果。定位反吹该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益(JOY)公司分室反吹袋式除尘器的基础上,结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲袋式除尘器特点的“专利技术”。目前有所应用,因自身原因应用不广。这样可以防止雨淋就可以大大的降低物料的含水量,这样做是减少物料水份的有效措施。布袋除尘器的配件分为五类这是根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的标准,除尘器骨架可以安装烘干设备对它的混合材料进行烘干这样也可以降低水分。布袋除尘器的选用是以高压风机或者是压气机提供的反吹气流通过移动的喷咀进行反吹,这样可以使滤袋变形抖动并且穿过透滤料而清灰的布袋除尘器。
适用行业/应用场合切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况;博迪推出了几种方便各厂家挑选的焊接烟尘净化器:移动式焊烟净化器:带有脚轮,可随意移动(前两个脚轮带有刹车),满足灵活的焊接需求。吸气臂移动灵活可360度旋转,任意悬停;挂壁式焊烟净化器:适用于间歇性焊接加工作业,可壁式安装或是立杆安装皆宜,没有占地面积,不影响焊接作业吊顶式焊烟净化器:吊顶式工业除尘器是专门为加工车间面积有限、车间环境污染严重的厂家量身定制的一款工业除尘设备。机器人焊烟净化器:它专用于净化自动焊焊接时所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。 焊焊烟净化器:焊锡焊烟净化器是博迪制作的一款迷你焊烟净化器。它是针对少量焊烟的工矿开发设计的。迷你机器人焊烟净化器:机器人焊烟净化器是一款满足市场需求的净化设备,可根据具体的需求更换焊枪吸口,实现不同条件的工位焊接工作,适用性广、灵活性强过滤原理:在系统主风机作用我国布袋除尘器在滤料、脉冲元件及运行控制技术方面的发展越来越成熟,除尘设备价格合理。可以说是紧跟世界发展的步伐,所以任何事都是有创新、有发 展的,布袋尘技术也不例外。 除尘装置成功推进了我国此类设备技术、生产、的应用,提高了环保行业自动化水平和产品质量,降低了粉尘对大气的污染,改善周围环境和现场作业人员的劳动环境,减少了职业病的发生,创造了广泛的社会效益和经济效益。除尘设备,喷射出的水雾与空气热湿交换效率高,与空气接触时将漂浮在空气中干燥粉尘颗粒吸收、捕捉,并使之沉降。据了解,喷雾降尘已定型为新型降尘设备进入批量生产,广泛应用于煤矿除尘、铸造除尘、建筑工地除尘、爆破除尘等扬尘集中之处除尘。环保在环境政策、市场容量等两大方面深入分析了布袋除尘器的发展状况
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